當工件在磁力去毛刺機研磨盤上作業(yè)時，工件的表面粗糙顆粒就被加工得出一個更為理想的平面，那么工件與加工盤之間有一個怎么的作業(yè)軌跡呢？
　　磁力去毛刺機拋光設備主要有雙軸式、直線式、計算機控制小工具四種類型。其間前三者是用大工具盤加工小工件。
　　雙軸式又可分為定偏疼和不定偏疼兩類。
　　對于定偏疼雙軸式磁力去毛刺機，一般認為當工件轉速與研磨盤轉速持平時，越接近工件基地材料去掉率越低。
　　對于不定偏疼式雙軸式磁力去毛刺機，其研磨軌跡均勻性明顯好于定偏疼式設備，更有利于工件面形精度的前進。適于加工直徑大于200mm的大標準工件。
　　對于直線式磁力去毛刺機，其組織運動方法簡略，如將研磨帶加長可以構成批量出產，出產功率較高。
　　搖擺式磁力去毛刺機，當其轉速比越不規(guī)則或越靠近除不盡時，研磨軌跡的分布越細密。
　　而計算機控制小工具式磁力去毛刺機的研磨軌跡，分形軌跡比定偏疼和不定偏疼軌跡更有利于取得更高的平面度，特別是工件面積時，這一效果更明顯。
　　總之，不一樣的研磨方法的研磨軌跡不一樣，但我們并不能按照軌跡分析來預測加工效果。與實際情況更靠近的研磨軌跡的研討有待進一步的開展。