磁力去毛刺機在運行過程中通過電磁線圈產(chǎn)生旋轉磁場，驅動磁針高速運動，對金屬或導磁材料表面實施微量去除。由于系統(tǒng)在封閉腔體內(nèi)連續(xù)運行，磁力線圈、電流轉換與機械摩擦等因素均可能導致系統(tǒng)內(nèi)部溫度上升。

溫升現(xiàn)象主要來源于以下幾方面。一是電磁線圈持續(xù)通電過程中產(chǎn)生的焦耳熱。磁力去毛刺機所用的磁場通常由變頻驅動系統(tǒng)控制，其電流強度與頻率成正比。運行時間越長，磁能轉換效率若不高，線圈周圍溫度會逐步升高。

二是工件與磨材在容器內(nèi)高速相對運動過程中產(chǎn)生的摩擦熱。特別是在高密度布滿磁針或處理大批量零件時，摩擦熱積累較快，若腔體散熱條件不足，液體溫度也會同步上升。

三是磁針本身受交變磁場驅動產(chǎn)生震動熱。部分針材為鐵磁合金，導磁率高但耐熱性能有限，若溫升過快可能導致性能下降，影響去毛刺效果。

為控制溫升，大部分磁力去毛刺機設計中設有自然風冷或外置風扇輔助散熱。部分高負載型號配備水冷系統(tǒng)，通過液體循環(huán)方式降低腔體及驅動系統(tǒng)溫度。運行過程中建議每隔一定時間停機散熱或換液。

研磨液溫度控制也至關重要。部分加工過程中使用冷卻型研磨液，能在一定程度上帶走熱量，降低摩擦引起的溫升。此外，合理設置加工時間、減少不必要的高頻啟動次數(shù)、避免連續(xù)超負荷運轉均能有效延緩溫度累積。

設備結構方面，若選用具有良好散熱通道與金屬殼體設計的型號，溫度控制效果更優(yōu)。設備維護中應定期清理電機通風口、檢查散熱風扇運行狀況，確保冷卻系統(tǒng)穩(wěn)定運行。