工件在磁力拋光機中加工，求滿足其研磨的條件，需求用刮刀在工件的表面上刮去一層很薄的金屬，意圖在于可以的前進工件加工的精度，也叫刮削。
　　這種方法是一種繁重的手工加工操作的方法，但是這種方法是不遭到工件的巨細、方位的束縛的，并且是可以在刮削今后工件可以獲得一個很高的標(biāo)準精度、形狀以及工件表面的質(zhì)量，今后再磁力拋光機中進行加工可以節(jié)省工作時間，前進出產(chǎn)功率，刮削是一種不行替代的精加工的方法。
　　進行加工首要的原理在于，在工件與平板、研具與協(xié)作的件之間在涂有一層加工劑，進行對研磨使得工件上面較為突起高出的部位被顯示出來，然后被微量的切削掉，刮去工件上比照高的部位的金屬層，在通過這么重復(fù)的對研磨和刮削今后，使得每一個工件都可以抵達一個的形狀和精度請求，在磁力拋光機中進行加工的時分可以做到大批量的進行加工。
　　這種去工件表面金屬的刮削的特色。
　　去除工件的金屬表面刮削的切削量很小，切削力小，所發(fā)作的熱量也比照的小，裝夾的變形很小，所以在在磁力拋光機進行加工的時分可以獲得很高的標(biāo)準的精度以及形位的精度。
　　在進行刮削的過程中，由于工件的表面是重復(fù)的進行擠壓，可以前進工件的表面的質(zhì)量，然后前進工件的耐磨性，延長了工件的運用的壽數(shù)。
　　刮削今后的工件表面上會均勻的分布凹坑，有利于研磨機中進行光滑也能削減抵觸。
　　多個工件之間進行協(xié)作互研，可以再的上前進工件加工的協(xié)作精度。
　　磁力拋光機加工中假設(shè)工件高低、精度差異進行刮削是必不行少的。